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弯箍机的使用特点和优势

弯箍机设备内部内存，或接受一个或多个输入的设备发送数控程序通过数控逻辑电路或系统软件的编译，算术和逻辑处理，输出各种信息和指令，控制机器工作在各个部分，弯箍机其规定的有序运动和步履。

弯曲和剪切机制︰ 入口的伺服电机驱动，弯曲手臂在高速旋转和缩放，切削机理的高速剪切操纵已完成，确保折弯精度。弯箍机可以设计任何外形的古代和现代的多达 60 角和配置文件的图形，可以存储超过数以十万计的不同的产品和存储图形库，这么多品种的大批量出产。

1、弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。

2、弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，自动弯箍机，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

3、数控钢筋弯箍机控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

4、数控钢筋弯箍机可设计多达60个弯角以内的任何形状的 古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，钢筋数控弯箍机，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

5、数控钢筋弯箍机能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，弯箍机，因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。

弯箍机

Question.1：弯箍机后期如何维护***？

答：弯箍机寿命长短在于日常维护和***。对设备进行维护***之前要切断设备总电源，涉及到机械部分的调整，还应该放掉气路中的剩余气体，以防止发生意外。弯箍机在工作的时候我们应该要注意一下安全事项，首先在设备的周围要有足够的空间场地用来堆放钢筋，在设备上面的转动部件位置须要安装一个防护罩。

Question.2：弯箍机磨损的原因有哪些？如何预防？

答：在我国弯箍机的实际应用中，数控弯箍机，操作数控弯箍机的人员很多，不了解机床的操作程序和机械性能，在使用中可能操作不当，造成数控弯箍机的损坏。我们须清楚地知道我们的机械设备有多大的负荷，以防止机器在使用过程中因负荷过重而损坏；载荷须均匀加速，使机械在一个相对稳定的载荷下发生变化；数控钢棒弯箍机磨损的原因是保护工作不到位，弯曲箍零件溢油，严重影响了原操作环境，加剧了操作中的磨损。数控钢筋折弯机的成本有多少，除了零件的运行频率不断增加外，在各种因素的影响下造成了操作故障。

弯箍机的产品特点：

1、弯箍机工作系统：双线弯箍送线系统，各类钢筋一次性调直、一次性弯曲切断成型也能保证双筋加工送线同步，可加工5mm-12mm的盘圆和盘螺钢筋。

2、操作简单：采用工业计算机触摸屏和PLC来控制钢筋的弯曲精度和储存弯曲钢筋的形状，使用触摸屏全数字设置参数、内存有强大的数据库可储存400多种不同的弯曲形状。

3、弯箍机加工效率：机器采用小齿轮摩擦送筋工作，送筋准确不打滑、不磨伤筋速度又快，机器设计双叶片弯曲模可以实现对钢筋快速正反弯曲这样就大大提高了工作效率，一天能加工10吨钢筋左右。

4、穿筋工作：穿钢筋使用液压电机驱动穿线系统，穿线省时、省力速度又快相对就减少了换盘圆或盘螺钢筋的时间。

5、弯箍机调直系统：调直也是采用液压机械调校设备，简单快捷、矫直效果又好。

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