数控钢筋笼缠绕机-久科机械生产厂家-钢筋笼缠绕机

钢筋笼缠绕机工法特点：

1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。

2 加工可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。

3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，了施工成本

4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，钢筋笼缠绕机，节省了吊装时间。

钢筋笼缠绕机钢筋笼加工场筹建指南：

1）场地 对于标准型设备，加工区至少30米X15米，地面硬化；原材料区另计；成品笼子和原料的装卸需吊装设施；若设备加长，场地相应加长

2）人员 5——7人/班，工期紧时，可分两班

3）耗材 CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购

4）机具 除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、钢筋连接设备1台以上

钢筋笼缠绕机加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分班作业，10个人一天就可以加工30多个12米长成品笼笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。加工质量稳定可靠：由于采是数控机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，钢筋笼直一致，钢筋笼缠绕机视频，产品质量完全达到规范要求。在实际中工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使机械加工后，监理对机械化加工钢筋笼基本实行了。将智能化和网络化向关联， 可以让实际操作人员对机床数控产品进行远程操控和监测。通过互联网， 操作人员可以在任何地方利用互联网终端编辑程序并指挥机床数控技术产品进行操作， 保证其平稳运行状态， 这样可以有效降低人工成本， 降低监督管理难度， 并提高工业加工、生产效率， 帮助企业节约生产成本。使用单位还可以通过互联网进行加工资源共享， 相互分享机床数控产品使用经验及维修***相关经验， 促进我国机床数控技术进一步发展。

1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人一天可生产10-20多节钢筋笼。

2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。

3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，数控钢筋笼缠绕机，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。

4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。

5.流水线形式：***施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。

6.采用螺纹连接技术可精准***，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。钢筋笼缠绕机操作简单，大量节约了人工，提高了生产效率，同时节约成本，是现代建设中不可少的设备，主要用于桥墩建设，桥梁隧道建设等。钢筋笼成型机可拆卸发货，而且有技术指导，完全不用担心服务以及***等问题。

随之世界经济的发展趋势，建筑行业和道路交通安全工作飞速发展。一般人们把转孔浇灌、挖孔桩、立杆等预制构件的刚筋构造叫灌注桩。钢筋笼缠绕机的操作流程分成哪几步呢？一起来看一下前5步。

1、钢筋笼缠绕机进场后，按照总体规划将原材料分类存放并填完相对性的原料标牌标识，含工程建筑钢筋生产厂家信息、生产加工生产批号、进场時间、自纠自查及申请情况等。

2、项目现场***技术人员根据务必建筑工程施工部位的设计图纸总体规划所截钢筋下料长度，在建筑钢筋区开料光纤激光切割。

3、建筑钢筋放入测量面积确立的胎墙壁进行光纤激光切割开料后转移到套丝去滚丝，滚丝后的建筑钢筋尽量经历边沿抛光处理平整后，就能进入下一条生产流程。

4、钢筋笼缠绕机根据设计概念间距调整主筋位置，箍筋依据在成形机中输入的间距，自动式紧紧围绕；箍筋与主筋的连接，采用二氧化碳维护***焊结（别称二保焊）红梅花形碰焊，减少焊穿，保证连接质量。

5、每节灌注桩制作开展后，下节灌注桩在成形机上进行组拼，组拼合格后吊离上每节灌注桩，保证各种各样电气设备灌注桩的联接精度。