钢筋弯曲中心-久科机械-立式钢筋弯曲中心

钢筋弯曲中心使用出现故障的解决办法，数控钢筋弯曲中心由计算机代替了人工弯曲，因此在使用时更加的方便，操作起来也很简单，但是作为机械设备，在使用数控钢筋弯曲中心过程中难免会出现一些故障，那如果从出现故障我们要怎么做才好？这也应该是大多数人想要了解的事情，所以今天我们一起来看看如何处理故障问题！

1、钢筋弯曲中心开机后上刀伸出不回

a.装配的油路管不正确的。

解决方法：按照说明书正确装配

b.上下刀间隙小或过大的解决方法：调整上下刀间隙为0.2mm左右

c.电磁换向阀不换向解决方法：检查线路连接、更换电磁换向阀、检查电器。

2、数控钢筋弯曲中心切不断或有时切不断

a.切断用高压不足。

解决方法：按说明书调整压力

b.上下刀间隙大大解决方法：调整上下刀间隙为0.2mm左右。

3、数控钢筋弯曲中心单次连切延长时间闭合时间继电器时间短（37、N线连接件）。

解决方法：适当调长时间到不连切。

4、不切

a.电磁换向阀损坏或内有污物。

解决方法：卸下数控钢筋弯曲中心清洗，检查线圈如损坏更换。

5、手动切断正常，数控钢筋弯曲中心撞击接近开关不工作

解决方法：维修或更换

a.继电器闭点损坏(JS1)解决方法：更换

b.接近开关损坏。

6、切断时钢筋头部弯曲

解决方法：

a.上下刀间隙过大，双机头钢筋弯曲中心，按说明书规定调整b.调细料时没装底刀前导料支架

7、数控钢筋弯曲中心出现跑丝时，可以先检查下钢筋弯曲机的压紧簧是否过紧，滑道拉簧过松，或者滑道下边钢丝钢棍不到位，都会出现跑丝。

8、数控钢筋弯曲中心出现弯丝的现象，这时大家可以先调整下调直块的角度，看下是否和调直器，或者压滚槽在一条直线上。

钢筋弯曲中心主要由弯曲平台、弯曲导轨、挡板、电控柜、操作柜和钢筋夹紧装置六部分组成。设备采用数字化控制，工作精度高，响应速度快，可弯曲多种形状的钢筋。具有结构简单、易操作、功能强、维护方便的特点。

1. 定尺挡板——通过手动调节***，确定挡板位置（加工时通过挡板对钢筋进行***，该部件为选购件）。

2. 弯曲机头——弯曲功能执行单元，通过电动机驱动弯曲盘弯曲钢筋。

3. 钢筋夹紧装置——弯曲钢筋时固定钢筋。

4. 弯曲导轨——弯曲平台移动导轨。

5. 操作柜——由工控机、液晶显示器、工作指示灯和操作按钮组成。

6. 自动移料系统——弯曲钢筋时输送钢筋。

7. 电控柜——由各运动部件的驱动单元组成。

8.调直切断机——对12以下螺纹盘筋调直切断，可实现自动调直切断自动送料，钢筋弯曲中心，

9.翻料系统——调直切断的钢筋通过翻料系统，将钢筋落在钢筋弯曲中心的送料架上。

如何正确使用数控钢筋弯曲中心能提升效率？

钢筋弯曲中心代替了以前靠人工加工钢筋套的工作，工作效率提高了很多，加工出来的钢筋套规格统一质量好，采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺-调直-切断-弯箍，快速-省人-省料-省地，动作准确、噪音小，生产率高。自动进行箍筋的成形，简便而快速无浪费，钢筋弯曲中心价格，可在狭窄区域作业，可生产成口1800个箍筋/小时。下面介绍一下正确操作使用设备的方法：

使用钢筋弯曲中心前要检查机械性能是否良好、数控钢筋弯曲中心工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。

加工时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确保了安在挡住钢筋的一侧方可开动，数控钢筋弯曲中心弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速，弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，立式钢筋弯曲中心，并调换相应的芯轴，严禁在数控钢筋弯曲中心弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，质量可靠，安全更重要。