数控钢筋弯箍机报价-久科机械(在线咨询)-弯箍机

弯箍机的优势：

1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋;

2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;

3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，钢筋弯箍机价格，保证了两根钢筋的同步要求;

4、设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量;

5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量;

6、所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命;

7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量;

8、弯箍机独特变速器设计确保零误差。

人工的缺点

1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

4、无论是人工校直还是校直机校直，弯箍机数控报价，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。

根据弯箍机的修理质量标准按规定项目及内容进行检查，以保证修理质量。对于各种管路和密封处不得有渗漏现象;各种变速和变向机构的装配，必须做到位置正确、操作灵活，操作手柄位置应与钢筋弯箍机运转要求相符合。检查拆卸时的标记是否正确;高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头等;检查是否有工具和其他物品掉入钢筋弯箍机内。

弯箍机床身导轨在磨削时产生热量较多，易使导轨发生变形，造成磨削表面的精度不稳定，因而在磨削中应注意磨削的进刀量必须适当，以减少热变形的影响。

弯箍机床身导轨的磨削可在导轨磨床或龙门刨床上(加磨削头)进行。磨削时将弯箍机床身置于导轨磨床工作台上的调整垫铁上，按齿条安装面为基准进行找正，找正的方法为:将千分表固定在磨头主轴上，其测头触及齿条安装面，移动工作台，调整垫铁使千分表读数变化量不大于0.001mm;再将90度角尺的一边紧靠进给箱安装面，测头触及90度角尺另一边，移动磨头架，通过转动磨头，使千分表读数不变，找正后将钢筋弯箍机床身夹紧.夹紧时要防止弯箍机床身变形。

磨削顺序是首先磨削导轨面，检查两面等高后，再磨削两压板面，然后调整砂轮角。

弯箍机可以适用于不同钢筋的加工，并且能***长期运作，为保障钢筋的加工效果与质量，操作人员需要根据实际情况进行合理调整，那自动钢筋弯箍机怎样进行操作调整？

弯曲轴的调整：

不同钢筋直径须换用不同间距的弯头，同时要调整好弯箍机弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。

剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，数控钢筋弯箍机报价，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，弯箍机，磨损严重时换用备件。

钢筋压下量的调整：

对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态，这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命，以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

牵引机构的调整：

自动钢筋弯箍机牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。