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怎样保持弯箍机主轴的精度？

怎样保持弯箍机主轴的精度

主轴部件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能力。主轴部件丧失其原始制造精度的主要原因是磨损，如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具***表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面粗糙度、材料的热处理方式、防护及使条件等许多因素有关。要长期保持主轴部件的精度，弯箍机，必须提高其耐磨性。对耐磨性影响较大的因素有主轴的材料、轴承的材料、热处理方式、轴承类型及防护方式等。

主轴若装有滚动轴承，则支承处的耐磨性取决于滚动轴承。如果用滑动轴承，全自动弯箍机厂家，则轴颈的耐磨性对精度保持性的影响很大。为了提高耐磨性.一般弯箍机上述部位。

此外，对干数控弯箍机，其下作特点是工序高度集中，一次装夹可完成大量的工序，主轴的变速范围很大，既要满足高速性能的要求，又要适应低速的要求:既要完成精加工，又要适应粗加工。因此，数控弯箍机主轴组件对旋转精度、转速、变速、刚度、温升和可靠性等性能，一般都应按精密弯箍机的要求，数控弯箍机厂家，并结合各种数控弯箍机的具体要求综合考虑。

弯箍机

基于设备修理的工作过程，首先考虑弯箍机拆卸的基本顺序。

①首先由电工拆除弯箍机上的电器设备和电器元件，断开影响部件拆卸的电器接线，并注意不要损坏、丢失线头上的线号，将线头用胶带包好。

②放出溜板箱和前床身底座油箱和残存在主轴箱、进给箱中的润滑油，拆掉润滑泵。放掉后床身底座中的冷却液，拆掉冷却泵和润滑、冷却附件。

③拆除防护罩、油盘，并观察、分析部件间的联系结构。

④拆除部件间的联系零件，如联系主轴箱与进给箱的挂轮机构，联系进给箱与溜板箱的丝FT、光杠和操作杆等。

⑤拆除基木部件，如尾座、主轴箱、进给箱、刀架、溜板箱和床鞍等。

⑥将弯箍机床身与床身底座分解。

⑦后按先外后内、先上后下的顺序，分别将各部件分解成零件。

1、操作数控弯箍机的相关人员，能正确掌握机器的机械性能及操作流程。

2、不要让弯箍机，在该机承受的大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下，从事弯箍作业。

3、弯箍机箍机的负荷要均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动。

总之为减少弯箍机的磨损，还要求设备提供商与客户统筹安排，因地适宜的进行机器设备的安装。在安装过程中，自动数控钢筋弯箍机，切忌超快安装、加速安装、超前安装的情况，应采取循序渐进、有计划、有条理、有安排的安装，以此杜绝今后因安装环节不到位，而可能出现的磨损。

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