自动钢筋弯箍机结构-弯箍机-济宁久科机械

弯箍机的优势

弯箍机的优势：

1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋;

2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;

3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求;

4、设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量;

5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量;

6、所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，弯箍机数控报价，提高了使用寿命;

7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量;

8、弯箍机独特变速器设计确保零误差。

人工的缺点

1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，钢筋数控弯箍机图片，人工校直要占几十米的长度。

怎样保持弯箍机主轴的精度？

怎样保持弯箍机主轴的精度

主轴部件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能力。主轴部件丧失其原始制造精度的主要原因是磨损，如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具***表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面粗糙度、材料的热处理方式、防护及使条件等许多因素有关。要长期保持主轴部件的精度，必须提高其耐磨性。对耐磨性影响较大的因素有主轴的材料、轴承的材料、热处理方式、轴承类型及防护方式等。

主轴若装有滚动轴承，则支承处的耐磨性取决于滚动轴承。如果用滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性的影响很大。为了提高耐磨性.一般弯箍机上述部位。

此外，对干数控弯箍机，其下作特点是工序高度集中，一次装夹可完成大量的工序，主轴的变速范围很大，既要满足高速性能的要求，弯箍机，又要适应低速的要求:既要完成精加工，又要适应粗加工。因此，数控弯箍机主轴组件对旋转精度、转速、变速、刚度、温升和可靠性等性能，一般都应按精密弯箍机的要求，并结合各种数控弯箍机的具体要求综合考虑。

如何保证弯箍机的抗振性？

弯箍机主轴组件的抗振性是指其抵抗受迫振动而保持平稳运转的能力。

主轴组件抵抗振动能力差，工作时容易产生振动，这会影响工件的表面质量，限制弯箍机的生产率;此外，还会缩具和主轴轴承的寿命，发出噪声，影响工作环境等。振动表现为强迫振动和自激振动两种形式。如果产生切削自激振动，将严重影响加工质量，甚至使切削无法进行下去，抵抗强迫振动则要提高强度。随着弯箍机向、高生产率发展，主轴对抗振性要求越来越高。

影响抗振性的主要因素是主轴组件的静刚度、质量分布及阻尼。主轴组件的低阶固有频率是其抗振性的主要评价指标。低阶固有频率应远高于激振频率，自动钢筋弯箍机结构，使其不容易发生共振。目前，抗振性的指标尚无统一标准，只有一些实验数据供设计时参考。

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