久科机械厂(图)-大型滚笼机-滚笼机

钢筋笼主筋根据全自动上预料到分料架；分料架的主筋需人工越过固定不动盘导管抵达移动盘导管，并历经气动工具将主筋固定不动在移动盘导管上；盘筋（绕筋）历经校直器后电焊焊接在主筋上；随后刚开始一切正常电焊焊接，固定不动盘及移动盘同歩转动且移动盘依照事先设置的速率（走动速率可依据实际操作建筑工人的掌握情况进行调节）前行，另外开展电焊焊接，进而生产制造出制成品钢筋笼。

钢筋笼绕筋机量身定做

滚笼机机器设备引入新欧洲技术性，钢筋笼直经偏差可操纵在1cm内；1米长短的钢筋笼盘筋间隔偏差可操纵在5mm内；生产率是人工制做钢筋笼的3-4倍，机器设备实际操作建筑工人只必须3-5人，生产制造出去的制成品钢筋笼主筋、盘筋间隔匀称，自动滚笼机，点焊圆润、坚固，可保持工程监理。

滚笼机加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分班作业，10个人一天就可以加工30多个12米长成品笼笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。加工质量稳定可靠：由于采是数控机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，钢筋笼直一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使机械加工后，监理对机械化加工钢筋笼基本实行了。将智能化和网络化向关联， 可以让实际操作人员对机床数控产品进行远程操控和监测。通过互联网， 操作人员可以在任何地方利用互联网终端编辑程序并指挥机床数控技术产品进行操作， 保证其平稳运行状态， 这样可以有效降低人工成本， 降低监督管理难度， 并提高工业加工、生产效率， 帮助企业节约生产成本。使用单位还可以通过互联网进行加工资源共享， 相互分享机床数控产品使用经验及维修***相关经验， 促进我国机床数控技术进一步发展。

1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人一天可生产10-20多节钢筋笼。

2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。

3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。

4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。

5.流水线形式：***施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。

6.采用螺纹连接技术可精准***，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。滚笼机操作简单，大量节约了人工，提高了生产效率，同时节约成本，是现代建设中不可少的设备，主要用于桥墩建设，桥梁隧道建设等。钢筋笼成型机可拆卸发货，而且有技术指导，数控滚笼机，完全不用担心服务以及***等问题。

滚笼机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，大型滚笼机，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。

滚笼机焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。

若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。

滚笼机用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。

人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。

小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。

滚笼机场地足够时可以不用小车上的圆盘，滚笼机，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。