数控全自动滚焊机-江西全自动滚焊机-久科机械厂

全自动滚焊机的生产步骤，在桥梁施工中，钢筋笼的加工是建设基础环境，传统的手工轧制方式，不仅效率低，而且质量差，尺寸不规范，所以全自动滚焊机应运而生。它将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起，减少了工艺偏差，缩短了工期，提高了工程质量。今天来给大家介绍下全自动滚焊机的生产步骤：

1、上料，将主筋放在主筋料架，盘筋放在箍筋料架。

2、将主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定。

3、全自动滚焊机将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。

4、两个盘同步旋转，数控全自动滚焊机，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。

5、并排绕两圈，进行焊接牢固，切断箍筋。然后移动钢筋笼，使它和固定盘分离。

6、全自动滚焊机松开固定主筋和移动盘的螺栓，移动钢筋笼，使得它和移动盘分离。

7、把加工好的钢筋笼移离支撑架，并下降支撑架归为，移动盘归位，准备生产下一个笼子。

为了提高不同直径规格钢筋笼的生产效率，满足钢筋笼主筋间距和钢筋笼直径的设计要求，在汲取经验、博采众长的基础上项目对采购的全自动滚焊机进行了技术改造。

一、改造后的优点

改造后的全自动滚焊机，将9种规格的导管、牵引管采用16#高强螺栓一次性全部固定在两块钢板上，钢板采用8根高强度螺栓固定在静盘和动盘上，小型全自动滚焊机，其优点在于无需施工空压机锁紧钢筋笼的主筋。改装后的导管和牵引管内径比钢筋直径略大5mm，可不需调整导管和牵引管的位置就能直接生产出不同规格的钢筋笼，导管和牵引管内孔的减小保证了钢筋笼主筋间距和钢筋笼直径。本次技改特点是使得钢筋笼产品合格率达到了100%，此外费用方面还减少了一台空压机的使用和***费及因空压机故障时产生的误工现象。

二、改造后的效率

项目通过应用改造后的全自动滚焊机，避免了调整导管和牵引管共计200余次，节约2400小时，极大地提高了工作效率，降低了工人劳动强度。经测算可节约直接成本61300元，同时缩短了钢筋笼加工周期，减少了因夜间加班的人工工资和电费等投入，经济效益提升幅度明显。

保证全自动滚焊机要做的三点工作，全自动滚焊机现如今是数控钢筋加工设备中常见的设备，所以我们在日常工作中应做好***清洁工作，提高零部件工作效率，在日常工作中应做好全自动滚焊机的润滑工作，保证润滑性，减少故障磨损，保证数控钢筋笼滚焊机的润滑性要做到这三点工作：

1.全自动滚焊机的正常使用离不开日常的***维护工作，数控钢筋笼滚焊机在运行期间应定期的进行***清洁工作，保证各部件之间的正常使用，提高工作效率。

2.每天生产工作结束后不仅要对设备进行清洁工作，而且应注重各零部件之间的磨损程度，如有严重磨损时应及时的进行更换，避免因磨损故障影响正常的加工质量。

3.定期对全自动滚焊机加注润滑油，江西全自动滚焊机，保证润滑性，不仅提高设备的工作效率而且还能影响正常的使用寿命，润滑工作如不到位，会严重影响加工质量我们在加注润滑油时应保质保量选择润滑油。